활성 알루미나 촉매 담체

활성 알루미나 촉매 담체는 고객의 요구에 따라 제작할 수 있습니다. 촉매 담체는 다양한 형태, 강도, 결정 모양, 비표면적, 기공 부피, 기공 크기 분포, 표면산 및 염기 강도로 생산할 수 있습니다. 구형, 원주형 및 공 모양과 같은 강도는 10-200 N/pc입니다. 결정질 형태는 알루미나 삼수화물, 알루미나 수화물, ρ-AL2O₃, - AL2O₃, -AL2O₃,x- AL2O₃ 등으로 구분됩니다. 비표면적 및 기공 부피는 최대 350m²/g에 달할 수 있으며 0.7cm³/g.

이는 iso-함침 및 over{1}}함침 방법에 의한 촉매 생산에 널리 사용됩니다.
금, 은, 백금, 팔라듐, 로듐, 이리듐과 같은 귀금속과 철, 망간, 구리, 아연 등과 같은 전이 금속이 캐리어에 고도로 분산될 수 있습니다.
활성 알루미나 촉매 담체는 백색 분말 또는 형성된 알루미나 고체이며 가장 널리 사용되는 촉매 담체입니다. 고정층 반응기에서는 스트립형 및 구형 알루미나를 촉매 담체로 주로 사용하며, 유동층 반응기에서는 미소구형 알루미나 담체를 주로 사용합니다. 원주형, 클로버, 벌집형 등 특정 촉매 공정에 필요한 특수{2}}형 담체로도 제작할 수 있습니다.

우리 공장은 고객의 상업 비밀을 보호하기 위해 완전한 생산 장비, 분석 및 테스트 조건, 환경 보호 후처리 시설 및 촉매 처리의 엄격한 기밀 유지 시스템을 갖추고 있습니다. 촉매는 고객의 요구에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 우리는 공침 생산 라인, 함침 생산 라인, 고온 소결 생산 라인, 압출 생산 라인 및 혼합기, 반죽기, 압연과 같은 다양한 공정 장비를 포함한 여러 촉매 생산 라인을 보유하고 있습니다. 기계, 압출 기계, 메쉬 벨트 건조기, 회전식 가마, 터널 가마, 메쉬 벨트 가마, 롤러 가마 등 다양한 사용자 정의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

1.25kg 가방/500kg 가방/1000kg 가방
2.25kg 판지 드럼/150kg 철 드럼
3. 고객의 요청에 따라.

1. Q: 활성 알루미나 촉매 담체의 비표면적은 얼마입니까? 기공 크기 분포는 어떻게 되나요?
A: 당사의 기존 -유형 활성 알루미나 담체의 비표면적은 일반적으로 280~350m²/g 범위 내에 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다(예: 비표면적은 380m²/g 이상에 도달할 수 있음). 기공 크기 분포는 5-15 nm(메조기공을 주성분으로 함)에 집중되어 있으며 이는 대부분의 금속 활성 성분(예: Ni, Co, Mo, Pt 등)의 고분산 로딩에 적합합니다. 고분자 반응(예: 중유의 수소화 정제)의 경우 확장된-기공 제품(기공 직경 15~30nm)을 제공할 수 있습니다. 필요한 경우 BET 테스트 보고서를 제공할 수 있습니다.

2. Q: 압축 강도는 무엇입니까? 적재 또는 작동 중에 가루가 발생합니까?
A: 구형 활성 알루미나 캐리어의 단일 입자 압축 강도는 80N/gram(Φ3~5mm 사양의 경우) 이상이며 스트립 제품의 방사형 분쇄 강도는 150N/cm 이상입니다. 이는 업계 표준(HG/T 3927에서는 60N/gram 이상 필요)보다 훨씬 높습니다. 최적화된 성형 및 소성 공정을 통해 입자가 조밀하고 내마모성이-있습니다. 그들은 명백한 분말화 없이 3년 넘게 대규모 정유소에서 지속적으로 운영되어 왔습니다.

3. 질문: 고온에서 상 변형되고 비활성화됩니까? 사용할 수 있는 최대 온도는 얼마입니까?
A: 표준 -Al2O₃ 활성 알루미나 촉매 담체는 600도 이하에서 안정적으로 사용할 수 있습니다. 작동 온도가 650도를 초과하는 경우 상변태 개시 온도를 800도 이상으로 높여 비표면적 감소를 효과적으로 억제할 수 있는 내열성 개질 활성 알루미나(La, Si 등이 도핑됨)를 사용하는 것이 좋습니다. 일부 고객은 이를 촉매 분해 재생기의 바이패스 시스템에 성공적으로 적용했습니다.

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